Componentes eletrônicos Savol 1/4W 1/2W 1W 2W 3W 4W 5W 6W 7W 8W 10W 12W Resistores de filme de óxido de metal
China Fabricante SAVOL fornecer Componentes Eletrônicos 1/4W 1/2W 1W 2W 3W 4W 5W 6W 7W 8W 10W 12W Metal Oxide Film Resis
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Informação básica
Modelo Nº. | MOF |
Quantidade | Duplex |
Forma | Tipo laminado |
Escala de mudança de resistência | Escala logarítmica |
Marca | personalizado |
Pacote de transporte | Saco poli interno com caixa externa |
Origem | Cantão, China |
Código SH | 8533219000 |
Descrição do produto
China Fabricante SAVOL fornecer componentes eletrônicos 1/4W 1/2W 1W 2W 3W 4W 5W 6W 7W 8W 10W 12W Metal Oxide Film Resistors
Descrição do produto
t Resistente fio enrolado ajustável de 2000 W
Aplicações Típicas: 1/4W 1/2W 1W 2W 3W 4W 5W 6W 7W 8W 10W 12W Resistores de Filme de Óxido Metálico
Muitas propriedades dos resistores de filme de óxido de metal são semelhantes aos resistores de filme de metal. Para uso básico, filme de metal e filme de óxido de metal são atualmente os tipos de resistores predominantes. Comparado ao filme de carbono, os preços são igualmente baixos. Somente para valores de dissipação acima de 1 watt combinados com estabilidade razoável, os resistores de filme de carbono são ainda mais econômicos.
Características: Resistor Fixo de Filme de Óxido Metálico
- Alta potência.
- Alta estabilidade, boa confiabilidade.
- Pintura à prova de chamas.
- O tipo não indutivo está disponível.
- Indutância ultrabaixa inferior a 1uH.
O filme de óxido metálico (MOF) é produzido principalmente com métodos de deposição química. Quase sempre um suporte cerâmico é usado como substrato. O processo de deposição envolve a reação de um metal puro com um gás em alta temperatura e baixa pressão. Um filme de óxido de metal muito comum é o óxido de estanho. O filme é estabelecido aquecendo o corpo do resistor em um vapor de cloreto de estanho. Outros filmes de óxido de metal geralmente têm um processo de deposição diferente. Primeiramente é aplicado um filme fino de metal, que depois é reagido com oxigênio. A composição desejada é obtida medindo a resistência de uma peça de teste.
Depois que o filme é aplicado ao corpo do resistor, o valor final da resistência é obtido aplicando um corte helicoidal. Isso geralmente é feito por corte a laser, enquanto no passado era feito por esmerilhamento ou jateamento. O corte em espiral torna o caminho da resistência mais longo e de menor seção transversal, podendo aumentar o valor da resistência até mil vezes maior do que antes do corte. O valor da resistência pode ser controlado com precisão pelo corte. Durante o processo de corte, a resistência é medida para permitir pequenas correções.
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